Плащ Рыбак влагозащитный ПВХ
218 руб.
(4852) 58-30-58
 


Методы крепления обуви (соединения верха и низа) и краткая характеристика основных подошвенных материалов

Обувь специального назначения изготавли­вают следующими методами крепления де­талей низа к заготовке верха обуви:

гвоздевым, клеевым, рантово-клеевым, рантово- прошивным, доппельно-клеевым, гвозде-клеевым, литьевым, строчечно-литьевым, прессовой вулканизации, клеепрошивным (борто-клеевым).

Гвоздевой метод: подошву прикрепляют к стель­ке через подложку, затяжную кромку заготовки верха обуви гвоздями.

Клеевой метод: подошву прикрепляют к затяж­ной кромке заготовки верха обуви клеевым швом.

Рантово-клеевой метод: подошву прикрепляют к подложке клеевым швом, которую в свою оче­редь соединяют с помощью ниточного шва с ран­том, предварительно скрепленным через затяж­ную кромку заготовки верха обуви с губой рантовой стельки ниточным швом.

Рантово-прошивной метод: подошву прикреп­ляют ниточным швом к ранту, скрепленному со стелькой через затяжную кромку заготовки вер­ха обуви ниточным швом.

Доппельно-клеевой метод: подошву прикреп­ляют клеевым швом к подложке, которая соеди­нена ниточным швом с накладным рантом и вер­хом обуви, отогнутым на наружную сторону по отношению к ребру следа колодки и расположен­ному горизонтально.

Гвозде-клеевой метод: подошву прикрепляют клеевым швом к подложке, соединенной со стелькой через затяжную кромку заготовки вер­ха обуви гвоздями.

Литьевой метод: процесс прикрепления к затяж­ной кромке заготовки верха обуви подошв из гра­нул или жидких композиций полимерных матери­алов совмещают с формованием подошв и ее отделкой.

Строчечно-литьевой метод: тоже, что и литье­вой метод, но с использованием мягкой втачной стельки.

Прессовая вулканизация: подошву прикрепля­ют к затяжной кромке заготовки верха обуви в вул­канизированных прессах с одновременным фор­мованием подошв.

Клеепрошивной (борто-клеевой) метод: фор­мованную подошву с отогнутым и расположенным выше ребра следа краем прикрепляют к заготов­ке верха обуви клеевым и ниточным швами.

Наиболее перспективным методом крепления подошв является литьевой метод.

Существует два основных метода литья в обувном производстве: литье низа на обуви и изготовле­ние цельнолитной обуви. Причем каждый их этих методов может выполняться литьем термоэласто- пластов (ТЭП), поливинилхлоридов (ПВХ), рези­новых смесей и полиуретанов (ПУ). Основное до­стоинство литьевого метода — высокая прочность и герметичность крепления подошвы. В настоя­щее время получил широкое распространение метод двухкомпонентного листья, при котором по­дошва получается состоящей из двух слоев, не­разрывно соединенных между собой в процессе литья. Для получения внутреннего слоя исполь­зуют, как правило, легкий вспененный полиуре­тан, а наружная (ходовая) часть подошвы льется из монолитного полиуретана, резиновый или другой смеси, отличающейся необходимым на­бором защитных свойств (высокой износостой­костью, прочностью, хорошими фрикционными свойствами, устойчивостью к воздействию пони­женных температур или агрессивных сред и т.д.). Наиболее распространенное сочетание — вспе­ненный полиуретан для внутреннего слоя подош­вы и нитрил для ходового слоя. Одним из самых распространенных подошвенных материалов при прямом литье является термо- эластопласт (ТЭП). Подошвы из ТЭПа отличают­ся высокой морозостойкость (до — 50°С), однако при повышенных температурах (+30°С и выше) имеют тенденцию к размягчению, что приводит к деформации и снижению износостойкости по­дошв. Несмотря на обязательное применение клея при прямом литье на кожаную обувь, проч­ность крепления недостаточного высока, что мож­но компенсировать дополнительным прошивани­ем подошв по бортику. К недостаткам ТЭПа относится низкая маслобензостойкость и не­стойкость к любым органическим растворителям, а также невысокое сопротивление внешним ме­ханическим воздействиям, в частности проколам. Поливинилхлоридные композиции могут быть монолитными и пористыми. Наиболее часто в обувном производстве применяют пористые ПВХ, обладающие наряду с легкостью высокой стой­костью к воздействию агрессивных сред. Стро­гое соблюдение технологических режимов прямо­го литья гарантирует высокую износостойкостью ПВХ подошв. Прочность крепления подошв при прямом литье ПВХ выше, чем у подошв из ТЭПа, однако это не исключает применения праймеров. К существенным недостаткам подошв из ПВХ следует отнести низкие фрикционные свойства и низкую морозостойкость (до -ТС). Воздействия пониженных температур вызывает резкое повы­шение жесткости ПВХ подошв, что чревато полу­чением травмы.

Имеется возможность создания ПВХ компози­ций со специально направленными свойствами (повышенной морозостойкостью до — 40°С, ан­тистатическими свойствами, пониженной плот­ностью и т.п.) путем введения специальных до­бавок, однако в массовом производстве такие сополимеры не используются и выпускаются только по заказам.

Подошвы из полиуретана (ПУ) на основе слож­ных полиэфиров имеют низкую морозостойкость однако обладают высокой износо­стойкостью и сопротивление истиранию. ПУ по­лимеры имеют очень хорошую адгезию к кожа­ному верху обуви, однако несоблюдение технологических режимов резко ухудшает по­казатели физико-механических свойств. К не­достаткам ПУ относится низкая стойкость к ки­слотно-щелочным средам. В производстве обуви иногда используются ПУ композиции на основе простых полиэфиров, имеющие повышенную морозостойкость (-4СГС), но они характеризуются более низкими показа­

телями физико-механических свойств. Наиболее часто применяемым материалом для подошв специальной обуви является резина, благодаря возможности широко варьировать ее свойства за счет рецептурных и технологических факторов. Однако прямое литье резины на обувь до недавнего времени не находило широкого при­менения в нашей стране ввиду отсутствия им­портного литьевого оборудования. Существует очень большой ассортимент рези­новых смесей, имеющих самые разнообразные свойства. Однако в последнее время получила широкое распространение резина марки «нит­рил». Подошвы из резины марки «нитрил» хара­ктеризуются повышенной термостойкостью, маслобензостойкостью, высокими физико-механическими свойствами и сопротивлением проколу, что позволяет использовать их для спе­циальной обуви с широким диапазоном предъ­являемых к ней требований.

ПВХ 

14.06, 37082 просмотра.

Обратная связь
Схема проезда
.
© 2009-2017 «НАШЕ» Ярославль
Спецодежда, средства индивидуальной защиты,
домашний текстиль, пожарное оборудование.
(4852) 58-30-58
Россия, 150044, Ярославль
Ленинградский пр-кт, д. 33, оф. 305